Acoustic Signature
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Das Tellerlager - Dreh- & Angelpunkt des Plattenspielers
Das Tellerlager eines Plattenspielers ist eines der zentralen Bauteile, das maßgeblich die Klangqualität beeinflusst. Probleme in diesem Bereich können vielfältig sein und reichen von mechanischen Störungen bis hin zu klanglichen Beeinträchtigungen. Ein häufiges Problem ist der Verschleiß des Lagers.
Acoustic Signature hat es sich zur Aufgabe gemacht, die bekannten Probleme bei Tellerlagern durch innovative Technologien und präzises Engineering zu lösen. Ein zentraler Baustein ist das speziell entwickelte Tidorfolon-Lager, das in den Plattenspielern des Unternehmens zum Einsatz kommt.
Das Thema "Lager" anders denken
Herausforderungen beim Plattentellerlager
Das Plattentellerlager eines Analoglaufwerks muss präzise spielfrei arbeiten und gleichzeitig minimalste Reibung aufweisen. Dabei besteht eine technische Herausforderung: Je geringer das Spiel im Lager, desto größer wird die Reibung. Die Lösung erfordert daher eine Balance zwischen diesen gegensätzlichen Anforderungen.
Das Lager vieler Plattenspieler hat oft einen Schaft aus Messing oder Bronze, in dem die Tellerachse rotiert. Die Achsenspitze – meistens eine Kugel oder Verrundung – dreht sich auf dem Lagergrund, der aus einem harten Material besteht. Wegen ihrer nur punktförmigen Auflage presst die Kugel mit extrem hohen Druck auf die Lagergrundplatte. Damit sie nicht festläuft, muss man sie mit Öl schmieren. Weil sich Teller und Schallplatte möglichst konstant drehen sollen, bevorzugt man ein möglichst hohes Tellergewicht. Untersuchungen ergaben allerdings, dass die massiven Teller das Öl unter der Kugel wegdrücken, es also nicht mehr schmiert. Die Folge: Verschleiß.
Ein weiteres Problem konventioneller Plattentellerlager ist die Schmierwirkung an den Buchsenwänden. Das Öl läuft aufgrund der Schwerkraft an den Wänden herunter und schwimmt auf dem Lagerboden. Die Schmierwirkung an den Lagerwänden sinkt nach kurzer Zeit stark. Weiterhin hat Öl die Eigenschaft zu verharzen und seine Viskosität im Laufe der Jahre zu verändern.
Und noch ein Problem lösen konventionelle Tellerlager nicht zufriedenstellend: Damit der Plattenteller nicht taumelt, muss dessen Achse stabil geführt werden, die Lagerbuchse also ausreichend lang sein. Gleichzeitig sollte die Achsendicke so dimensioniert sein, dass sie für die nötige Stabilität sorgt. Mit der Dicke wächst aber deren Oberfläche, wodurch die Achse stärker am Buchsenrand reibt. Folglich müsste mehr geschmiert werden, was aus den oben genannten Gründen nur unvollkommen gelingt. Notgedrungen entscheiden sich andere Hersteller deshalb oft für dünnere Tellerachsen – das geht auf Kosten der Stabilität.
Das Tidorfolon-Konzept
Als erstes machten sich die Entwickler Gedanken zur Führungsbuchse. Diese benötigt eine gewisse Länge, soll sie ein Taumeln des Plattentellers verhindern. Da allerdings nur der obere und der untere Randbereich der Buchse diese Funktion übernimmt, kann man die Mitte herauslösen und hat somit wesentlich weniger Reibung an der Achse.
Das Schmierproblem der Buchsenwände löst Acoustic Signature durch Verwendung eines Sinterlagerstoffs. Dies ist ein poröses Bronzegemisch, das durch Erhitzen in einem Spezialölbad und anschließende Abkühlung über zwei Tage das Öl in sich aufsaugt und somit an seiner Innenseite einen beständigen leichten Schmierfilm bildet, der nie nach unten ablaufen kann wie in herkömmlichen Lagern. Resultat: kaum Reibung, kein Verschleiß, Wartungsfreiheit und Langzeitstabilität.
Wie geschildert, verdrängen bei schweren Plattentellern die als Lagerspitzen verwendeten Kugeln aus Hartmetall das Schmieröl auf dem Grund eines konventionellen Lagers. Es läuft trocken – Verschleiß, Reibung und Materialabtrag sind die Folge.
Um das zu verhindern läuft in den Lagern von Acoustic Signature die Kugel auf einem Verbundmaterial. Es besteht aus Vanadium, Titan, Bronze, Teflon und einem Kunststoff zur Bindung und Einlagerung von Schmierstoffen. Die Metallanteile sorgen für die nötige Härte und der Kunststoff garantiert Selbstschmierung durch die eingeschlossenen Schmierstoffe.
Das Verbundmaterial umschifft zudem die Schwachstellen alternativer weicher Lagergründe. Einfachere, ausschließlich aus beispielsweise Teflon gefertigte, Lagergründe versagen unter dem großen Druck, den schwere Plattenteller auf die Kugel ausüben. Durch diesen entsteht eine immer tiefer gehende Mulde, was Reibung und Rumpeln produziert – und nach kurzer Zeit das Lagergrundmaterial verschleißt. Das von Acoustic Signature entwickelte Material hingegen ist durch die Zusätze von Titan und Vanadium hart und gleichzeitig selbstschmierend. In Verbindung mit den selbstschmierenden Lagerbuchsen entsteht ein High-Tech-Lager, das keinerlei Wartung benötigt und seine Eigenschaften über sehr lange Zeit behält. Unter dem Namen Tidorfolon präsentierte Acoustic Signature bereits 1997 ein Tellerlager, das die geschilderten Prinizipien verwirklicht. Die Manufaktur war von ihrer Entwicklung so überzeugt, dass sie 10 Jahre Garantie auf alle Tidorfolon-Lager gab.
Die nächste Stufe: Dura Turn Diamond Bearing
Am Tidorfolon-Lager orientierten sich im Laufe der Jahre diverse andere Hersteller. Mit der NEO-Reihe legt Acoustic Signature deshalb die aktuelle Generation seiner Tellerlager auf: Alle Plattenspieler der Reihe sind nun mit dem Dura Turn Diamond Bearing (DTD) ausgestattet – einem Tellerlager, auf das Acoustic Signature jetzt 15 Jahre Garantie gibt.
Die Verbesserungen von DTD gegenüber Tidorfolon: Das Sintermaterial der DTD-Buchsenwände speichert dreimal mehr Öl als Tidorfolon. Die Tellerachse wird nun aus vakuumgehärtetem Edelstahl präzise geschliffen und anschließend aufwendig Plasma-beschichtet. Dadurch erhält sie eine harte, diamantartige Oberfläche mit einem um 60 Prozent reduzierten Reibungskoeffizienten. Beides steigert die Lebensdauer und reduziert nochmals die Geräusche.
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